1.为金刚石工具制造提供批量出产功能安稳、粗颗粒、热安稳性好的高强度金刚石
金刚石的品级质量、粒度和浓度对金刚石工具有决定性的作用。我国在金刚石组成方面，六面顶小吨位高强工艺已趋老练，六面顶大吨位大腔体工艺不断完善，两面顶组成金刚石也初具规模，粉末触媒组成、碳素、叶腊石块原材料出产不断完善。因而针对我国金刚石工具制造，批量组成功能安稳、粗颗粒、热安稳功能好的高强金刚石是完全可能的。国外的金刚石公司，除推出SDA+、SDB、DSN、MBS、ISD系列外，DeBeers针对中国市场推出BKI、BK30、BK60、BK70金刚石，韩国日进公司推出六面顶组成的SDS系列金刚石，都值得我国同行学习。
2.选用强碳化物构成元素，进步金刚石操纵力
进步金刚石锯片切开效率与寿数的一个关键因素是进步胎体对金刚石的操纵力。胎体对金刚石有好的操纵力，金刚石就不会过早掉落，并具有较大的凸出高度，切开时尖利，效率高。
进步金刚石超薄切开片的金钢石操纵力一般有以下三种方法：
�。�1）进步机械操纵力。这是由于金属粉末在烧结时产生收缩，构成压缩应力操纵住金刚石。压缩应力的产生是由于金刚石与胎体金属热膨胀系数不同，由于烧结时或晶体构成与长大引起体积变化所造成的。由于胎体屈从强度有限，故产生的压缩应力与机械操纵力有限。
�。�2）粉末中添加少量强碳化物构成元素如Cr、W、Mo等，由于其对金刚石潮湿性与亲和力较好，烧结时在金刚石与胎体金属界面上构成碳化物，实现对金刚石的次金结合，有利于操纵力的加强与进步。
�。�3）金刚石表面镀覆一层强碳化物构成金属元素如Cr、Ni、Ti、W等。这是近几年来选用较多的工艺办法。为此燕山大学专门研制出产了三种类型的真空微蒸发镀钛设备。
根据国内外的实验研讨与运用表明，金刚石镀覆技术较为有用的运用条件与范围是：
①适用于高品级金刚石，作用更为明显；
②在纯钻胎体中对操纵力的进步次第是：镀Cr＞镀Ti＞未镀覆金刚石。
③MBS-960Cr2镀铬金刚石适用于Co基胎体、低铁低青铜胎体和WC胎体。
④MBS-960Ti2镀钛金刚石适用于钻青铜基胎体，铁基胎体。
⑤在切开沥青、维护混凝土（GreenConcrete）和加强（钢筋）混凝土锯片中选用镀钨金刚石。
⑥镀镍全体金刚石超薄切开片适用于树脂结合剂砂轮，其运用作用依次为：针刺形镀镍金刚石＞镀镍金刚石＞未镀镍金刚石。
⑦镀银金刚石适用于磨削碳化钨硬质合金东西用精细树脂结合剂砂轮。由于银的价格不算非常贵重，适于高精细磨削，其导热功能好，适用于油冷磨削硬质合金。一起银是一种很好的润滑剂，可减小砂轮与工件之间的摩擦，发热量不大。
3.选用超细粉末与预合金化粉末
在出产专用锯片时，宜选用超细金属粉末与预合金化粉末。金属粉末细化有利于降低烧结温度、进步硬度。选用预合金化粉末，可防止低熔点金属过早流失与偏析，有利于烧结制品的弹性极限和屈从强度，增加对金刚石的操纵力，还可降低烧结温度与保温时间。
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